禁止的爱善良的小峓子在钱❌2020🚩複合包裝袋出現小麻點、霧狀、怎麽辦？

複合産品需(xu)要高透明度(du)，大規模放入(rù)空白基膜BOPP和(hé)CPP複合。料☎️。然而(er)，在封閉過程(chéng)中，有時會出(chū)現塑料複合(hé)❌軟包裝袋透(tòu)明度差或降(jiàng)低的現象，如(rú)成品“霧氣”，出(chū)現“小麻點”，“波(bo)浪🔴魚鱗片”，“絲(sī)紋”，“蘑菇傘雲(yún)⛷️”，“滴水散濺”等(deng)等，影響複合(he)成品的😘透明(míng)度，嚴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重時甚(shen)至使複合成(chéng)♻️品報廢。

1.複合(he)材料或印刷(shua)基材透明度(dù)差。在進行複(fú)合之前，一般(ban)要檢查薄膜(mo)材料。

檢測方(fang)法有：通過光(guang)源觀察取一(yī)小段薄膜，要(yao)求薄膜材料(liào)光滑㊙️，無細小(xiǎo)斑點，無粘性(xìng)，無不均勻現(xian)象，無灰色雜(zá)質。因此，隻有(you)選擇正規廠(chang)家生産的優(yōu)質材料才能(neng)複⛷️合🏃‍♂️好成品(pǐn)。

2.膠粘劑的影(ying)響

如果粘合(hé)劑的顔色太(tai)深，則爲深黃(huáng)色或黃紅色(sè)。幹燥後，這部(bù)🏃‍♀️分深色會相(xiang)應地留在薄(bao)膜上。因此，當(dāng)要求複合成(chéng)品具有高😄透(tou)明📞度時，應選(xuan)擇微黃甚至(zhi)無色粘合劑(ji)。正确選擇成(cheng)分中的粘合(hé)劑可以減少(shao)複合成品的(de)出⭕現“霧氣😘”幾(ji)率，甚至清除(chu)“霧氣”現象。

3.操(cāo)作錯誤或幹(gàn)燥溫度不夠(gou)

錯誤的操作(zuò)或幹燥溫度(dù)不足也會導(dao)緻“霧氣”現象(xiang)。例如，上膠量(liàng)不均勻，一側(cè)較厚，另一側(ce)較薄。所以在(zai)幹式📞複🐪合工(gong)🈲藝中均勻塗(tu)布是非常重(zhong)要的。

二，“小麻(má)點”現象及對(duì)策

1.在粘合劑(ji)中混合灰塵(chen)和其他顆粒(lì)

車間環境中(zhōng)的空氣中有(you)太多的灰塵(chén)。上膠後，幹燥(zao)通道㊙️中的溫(wen)暖空氣中也(yě)有灰塵。灰塵(chén)粘在膠水表(biǎo)面，複合時夾(jia)在雙層基膜(mó)中間，導緻複(fu)合成品不透(tou)明。

解決方法(fa)：用180目的金屬(shu)絲網過濾膠(jiao)粘劑，去除膠(jiāo)粘劑中的不(bú)溶性顆粒。同(tong)時，要注意車(chē)間的清潔衛(wei)生，保持路面(mian)光滑、無塵。在(zai)幹式複合材(cai)料中，下班前(qian)必須清潔膠(jiāo)桶和膠盤。特(tè)别是在夏季(jì)，室内溫度高(gao)，幹燥快。每班(bān)下班前，應💯将(jiāng)殘留的粘合(hé)劑倒入桶中(zhong)，并密封分離(li)。另外，要用高(gāo)目數的濾網(wang)或其它過濾(lǜ)材料來清除(chu)暖風中的灰(hui)塵。由于溫度(du)的影響，成分(fèn)反應型膠粘(zhān)劑容易變白(bái)變濁，“濁✌️白”粘(zhan)膠🌈劑不能再(zai)使用，否則粘(zhan)膠分布會不(bu)均勻，導緻粘(zhan)膠分布不均(jun1)“小🛀🏻麻點”增加(jiā)。

2.基膜，複合膜(mó)質量不合格(gé)

OPP若熱熔材料(liao)呈黃色且陳(chen)舊，應仔細檢(jiǎn)查。

首先要檢(jiǎn)查界面張力(lì)值，BOPP界面張力(lì)需要達到38mN/m,PET界(jie)面張力需要(yao)達到50mN/m。界面張(zhāng)力低，會導緻(zhi)材料表面濕(shī)潤效果差，膠(jiao)水塗層不均(jun1)勻♊，造成縫隙(xi)，複合成品出(chu)現小麻點。

所(suǒ)以，界面張力(li)值不能滿足(zú)薄膜的要求(qiú)，要經過處理(li)🏃‍♀️後再🌈使用。其(qi)次，用放大鏡(jing)檢查基膜和(he)複合膜的光(guang)滑度，要求無(wú)凹凸現象。如(ru)果材料表面(mian)不均勻，深度(du)不同，熱壓輥(gǔn)擠壓後不能(neng)完全粘在膠(jiao)膜上，就會有(you)“小麻點”所以(yi)選材是關鍵(jian)。

3.膠輥整平性(xing)差，膠液流動(dòng)性不足，整平(ping)性差“小麻點(diǎn)”

膠輥要求細(xì)膩、光滑，最好(hǎo)是矽橡膠制(zhì)成的膠輥。膠(jiao)水流通性好(hao)，平整度好，塗(tú)層均勻，可以(yi)減少“小麻點(diǎn)”同時🔞，複合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成(chéng)品的透明度(du)也得到了提(tí)高。

三，“魚鱗片(pian)”現象及對策(cè)

1.PE膜自身出現(xian)“魚鱗片”複合(hé)後出現的現(xian)象，導緻複合(he)透明💘度降低(dī)。解決辦法是(shì)更換材料。

2.生(shēng)産過程中意(yì)外關閉，塗膠(jiao)輥未及時放(fang)松，或塗膠輥(gǔn)未與膠液分(fen)離，同時熱壓(ya)輥與熱鼓未(wei)分離。一般在(zài)30分鍾的緊壓(ya)條件下，會出(chu)現波形不規(gui)則的橫向壓(yā)印，造成透明(míng)度差。因此，在(zai)非運行狀态(tai)下，應将上膠(jiao)輥與網紋輥(gǔn)隔離清洗，熱(re)壓⛷️輥與熱鼓(gu)分離，同時關(guan)閉熱鼓電源(yuan)。

四，“蘑菇傘雲(yún)”，“滴水散濺”，“絲(sī)紋”原因及對(duì)策等

1.材料本(běn)身不好，線條(tiáo)不規則。隻需(xu)更換即可。

當開始進入(rù)幹燥道路時(shi)，溫度過高，幹(gàn)燥速度過快(kuài)🈲，使粘合劑表(biao)面的溶劑迅(xùn)速揮發，表面(miàn)結皮。當熱量(liàng)深入粘合劑(jì)内部時，皮膚(fū)膜下的溶劑(ji)氣化，突破膜(mo)表面，産生類(lei)似于火山口(kou)的環“蘑菇雲(yun)”膠膜表面分(fen)布，造成粘膠(jiāo)不均勻、不透(tou)明。

所以，幹燥(zào)道路的溫度(dù)由低到高，使(shǐ)溶劑有序、均(jun)勻地由内向(xiàng)外完全揮發(fā)，不留異味。此(ci)外，不同沸點(dian)的溶劑可以(yi)混合使用，因(yin)此當熱揮發(fā)時，粘合🌈劑表(biǎo)面的高沸點(dian)溶劑保留較(jiao)長時間，不會(huì)使表面膜層(ceng)結皮，但要确(què)保殘留的溶(rong)劑量滿足要(yào)求，不會有氣(qì)味、氣味問題(tí)。