【複合(hé)塑料包裝袋】複合(he)包裝袋的複合工(gōng)藝,幹式複合、濕式(shì)複合、擠出複合
軟(ruan)包裝是指在充填(tian)或取出内裝物後(hou),容器形狀可發生(sheng)㊙️變化的包裝。
用紙(zhǐ)、鋁箔、纖維、塑料薄(bao)膜以及它們的複(fu)合物所制成🏒的各(ge)❄️種袋🐅、盒、包封等均(jun1)爲軟包裝。單層薄(báo)膜具有不同的優(yōu)點,也有各自的不(bu)足。
例如,聚酯薄膜(mó)具有很高的強度(dù)和優良的耐油性(xing)、阻氣性、包香性、防(fang)潮性,但是它的熱(rè)封性差;而聚乙烯(xi)薄膜的防潮性、熱(re)封性均較好,但阻(zǔ)氣性、耐油性🧡等性(xìng)能較差。
它們在單(dān)獨作爲塑料包裝(zhuang)時就有性能上的(de)缺陷,但是将聚酯(zhǐ)⭕薄膜與聚乙烯薄(báo)膜結合起來,就能(neng)既保持㊙️聚酯薄膜(mó)的高強度和較好(hao)的耐油性、阻氣性(xing)、保香性、防潮性,同(tong)時薄🍉膜又具有良(liang)好的熱封性。
複合(hé)薄膜的作用是使(shǐ)多層薄膜複合在(zài)一起,既克服了單(dān)☂️層薄膜的缺點,又(yòu)集合了各層薄膜(mo)的優點而成爲比(bǐ)較理想的包裝材(cai)料。
另外,薄膜裏印(yìn)後複合,由于油墨(mo)夾在膜層的中間(jian),墨層免受🌈直㊙️接摩(mó)擦、劃傷以及各種(zhong)腐蝕性物質的🔞破(po)壞作用,既比較好(hǎo)地解決了塑料印(yìn)刷中滲色、掉🈲色問(wèn)題,又避免了油墨(mò)🌏直接接觸食品、藥(yao)品帶來的安全衛(wèi)生問題。
行業内所(suo)說的“複合”實際上(shang)是“層合”的意思,是(shi)将不同性質的薄(bao)膜通過一定的方(fāng)式使其粘在一起(qi),再經封🚶合起📐到保(bao)🈲護内容物的作用(yòng)。
軟包裝的複合方(fāng)式主要有幹式複(fú)合、濕式複合、擠出(chū)複合、共擠複合等(děng)。
1、幹式複合
在複合(he)膜的各種加工技(jì)術中,幹式複合是(shì)我國最傳統、應用(yong)最📞廣泛的一種複(fu)合技術,廣泛應用(yòng)于對食品、藥品、化(hua)妝品、日用品、輕工(gōng)産品、化學品、電子(zi)産🧑🏽🤝🧑🏻品等的包裝。
幹(gan)式複合是用塗布(bu)裝置(一般采用凹(āo)版網線輥塗布🚩)在(zài)塑料薄膜上塗布(bu)一層溶劑型膠粘(zhan)劑,經複膜機除去(qu)溶劑而幹燥,在熱(rè)💘壓狀态下與其他(ta)基材複合。如薄膜(mó)、鋁箔等粘合成複(fu)合⛱️膜。
工藝流程如(rú)下圖所示,由于它(ta)是在膠粘劑“幹”的(de)狀态(無📞溶劑狀态(tài))下複合的,因此叫(jiào)幹式複合。
幹式複(fu)合适合用于多種(zhǒng)複合膜基材以及(jí)薄膜與鋁箔、紙張(zhang)之間的複合,應用(yong)範圍廣,抗化學介(jiè)質侵🌈蝕性能優異(yi),如食品中有堿、酸(suan)、辣、油脂等成分,化(hua)妝品中有水、香精(jing)、乳化劑等成分,化(huà)學品中有溶劑、農(nong)藥等成分,廣泛用(yòng)于🈲内容物條件較(jiao)苛刻🔴的包裝。
其複(fú)合強度高、穩定性(xing)好、産品透明度高(gāo),既可以生産🔞高🏃🏻♂️、中(zhong)檔複合膜,又能生(shēng)産冷凍、保鮮或高(gāo)溫滅菌複合膜;使(shi)用方便靈活,操作(zuo)簡單,适用于多品(pǐn)種、批量少的生産(chan)。
但是,幹式複合自(zi)身也存在安全衛(wei)生差、環境污染、成(chéng)💁本較高💋等缺陷,同(tóng)時醇溶性、水溶性(xing)膠粘劑的發展在(zài)一定🐉程度🧑🏽🤝🧑🏻上減緩(huan)了📧溶劑型膠粘劑(ji)在安全衛生、環境(jìng)污染、成✏️本方面🔞的(de)壓力。
幹式複合在(zai)複合材料加工方(fāng)式中仍占據很大(dà)的比🐆重,現階段仍(reng)然是擠出複合、濕(shi)法複合、無溶劑複(fú)合方式無法取👨❤️👨代(dài)的複合💁加工方式(shi)。
2、濕式複合
濕式複(fu)合是在複合基材(cái)(塑料薄膜、鋁箔)表(biao)面塗布一層膠粘(zhān)劑,在膠粘劑未幹(gàn)的狀況下,通過壓(yā)輥與其他材料🌏(紙(zhǐ)、玻璃紙☔)複合🌏,再經(jīng)過熱烘道幹燥成(chéng)爲複合薄膜。
濕式(shi)複合的特點是工(gong)藝操作簡單,膠粘(zhān)劑用量少,成本🔆低(dī),複合✉️速度快。濕式(shì)複合法采用的膠(jiāo)粘劑主要有聚乙(yǐ)烯醇、矽酸鈉、澱😍粉(fen)、聚乙酸乙烯、乙烯(xī)-醋酸乙烯共聚物(wu)、聚丙烯酸酯、天然(ran)樹脂等。
濕式複合(hé)機工作原理與幹(gan)式複合基本相似(sì),所不同的是幹♉式(shì)🏃🏻複合是将塗布膠(jiāo)粘劑的薄膜經過(guo)烘道加熱,待膠粘(zhān)劑中有機溶劑揮(huī)發後,再與複合材(cai)料熱壓粘合;而📐濕(shi)式複⁉️合法是将塗(tú)布膠粘劑的薄☎️膜(mó)直接與複合材料(liào)複合後,再進入烘(hong)道進行幹燥。
使用(yong)濕式複合時,兩種(zhong)基材中至少有一(yi)種是多孔性材料(liào)(如紙🔞或紙闆),以便(biàn)膠粘劑中所含的(de)稀釋劑在幹燥時(shí)揮發出去。
因此,廣(guang)泛用于紙/纖維、紙(zhǐ)/紙、紙/紙闆、紙/鋁箔(bo)等材料的複合。
3、擠(jǐ)出複合
擠出複合(he)是将聚乙烯等熱(rè)塑性材料在擠出(chū)機内熔融後擠入(rù)⭕扁平模口,成爲片(piàn)狀薄膜流出後立(lì)即📱與另一種或兩(liǎng)種薄膜通過冷卻(que)輥和複合壓輥複(fu)⛱️合在一📧起。
與其他(ta)複合方法相比,擠(jǐ)出複合具有設備(bèi)成本低、投資少、生(sheng)産環境清潔、複合(he)膜可以不存在殘(can)留溶劑、生産效🏒率(lü)高、操作簡便等優(yōu)點,擠出複合在塑(su)料的複合🏃🏻♂️加工中(zhong)占有很🐪重要的位(wèi)置。
擠出複合膜可(kě)以用擠出塗覆和(he)擠出複合兩種方(fang)🤞法制得。
擠出塗覆(fu)薄膜:
擠出塗覆是(shì)将聚乙烯等熱塑(sù)性塑料熔融後從(cong)扁平機頭流🏃♂️出📱,在(zai)緊密接觸的兩個(gè)輥筒間将其壓向(xiàng)另一種基材,經冷(leng)卻後制成複合膜(mo)的一種方法。
放卷(juàn)基材一般是已經(jing)印刷的PET、BOPP、紙張等材(cai)料,如方便面包裝(zhuāng)袋🔞就是擠出塗覆(fu)生産的典型例子(zi),其結構:BOPP印刷膜/LDPE(或(huò)PP)。
擠出複合薄膜:
擠(ji)出複合是将擠出(chū)的樹脂夾在兩種(zhǒng)基材的中間‼️,它起(qǐ)到将兩種基材結(jie)合在一起的膠粘(zhan)劑作用,同時也是(shi)一層複合層。
第一(yi)基材往往是PET、BOPP、PA、紙張(zhang)等材料,第二基材(cái)一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁(lü)🌈膜等材料。
擠出樹(shù)脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂(zhī)。一般普通洗衣粉(fen)包裝薄膜可用此(cǐ)法複合,結構如下(xia):BOPP印刷膜/擠出樹脂(zhī)/PE薄膜。
無溶劑複合(he):
使用的膠粘劑,因(yin)其不含有機溶劑(ji)而備受關注,在✨歐(ōu)美等發達國家,無(wú)溶劑複合已成爲(wèi)軟包裝複合✌️材料(liao)生産的主要方法(fǎ)。
它是采用無溶劑(jì)型膠粘劑塗布基(jī)材,直接将其與第(di)二基材進🤩行貼合(he)的一種複合方法(fa),雖同幹式複合一(yi)🐇樣使用膠粘劑🐅,但(dàn)其膠粘劑中不含(han)有機溶劑,無需烘(hong)♌幹裝置。由于其優(yōu)越的⛹🏻♀️環境友好性(xìng),産品性能也可做(zuò)到同幹式❗複合一(yi)樣🏃♀️,是将來的發展(zhǎn)方向。
共擠複合:
是(shì)将兩種或兩種以(yi)上的不同的塑料(liao),通過兩台或者兩(liang)⭐台以🔞上♍的擠出機(ji),分别使各種塑料(liào)熔融塑化以後供(gong)入一副✏️口模🐉或通(tōng)過分配器将各種(zhong)擠出機所供給的(de)塑料彙合以後供(gòng)入口模,以制備複(fú)合薄膜的一種成(cheng)型方法。
這裏所講(jiang)的不同塑料,可以(yi)是不同種類的塑(sù)料,也可以是同🔞一(yi)種類但不同牌号(hào)的塑料,或者同一(yi)牌号但不同⭐配方(fāng)的塑料。
共擠複合(hé)的成本低,可比幹(gan)式複合降低20%-30%,并且(qiě)共擠複合工藝中(zhōng)不使用粘合劑或(huo)錨塗劑(AC劑),因此衛(wei)生性好,沒有環境(jing)污染問題。
但是受(shou)材料的限制明顯(xian),用于共擠複合工(gōng)藝生産的複合🤟薄(báo)📐膜⁉️僅限于各種熱(re)塑性塑料,倘若需(xu)要含鋁箔、紙等的(de)複合材料均不能(néng)采用共擠複合方(fāng)式生産。
另外,不能(neng)在複合薄膜間印(yin)刷,當薄膜需要印(yin)刷時隻能❗将圖✉️案(àn)⁉️、文字等印刷到複(fú)合薄膜的表面。
綜(zong)上所述,以上各種(zhǒng)複合加工方式都(dou)有自身的優勢和(hé)不足。
從我國現階(jie)段的發展情況來(lái)看,幹式複合應用(yòng)範圍最廣、所🐉占⭐比(bi)重也最大,同時擠(ji)出複合發展迅速(sù),所占比重僅次于(yú)幹式複合,而濕式(shi)複合和共擠複合(hé)工藝📧受材料🌍的限(xiàn)制性較大而無法(fǎ)‼️成爲主流,無溶劑(jì)複合技術雖然在(zai)發達國家已趨成(chéng)熟,但在我國還基(ji)本處于起步階段(duan),是将來複合🔞加工(gong)方式的🧑🏽🤝🧑🏻發展方向(xiang)。
•
·•··